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2017.08.23內(nèi)窺鏡檢測有以下的檢測程序：1、檢測工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點、檢測具體內(nèi)容、位置，按程序展開相關(guān)鏈接儀器，檢查電源、接地是否可靠、儀器位置安全平穩(wěn)；2、內(nèi)窺鏡探頭進入產(chǎn)品的通道，檢測前應清楚通道內(nèi)的障礙、毛刺等可能阻礙、探傷探頭的物體；3、對于一些內(nèi)部無法了解或結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品，可使用觀察后再進行檢測，檢測中盡量使鏡頭正對檢測區(qū)域；4、檢測前應使眼睛適應檢測環(huán)境及光淺、長時間工作時應注意避免眼睛疲勞，產(chǎn)生認為漏檢；5、檢測過程中應小心，確保探頭順利到達指定部位、探頭在推進過程中如遇到明顯阻力時，應立即停止前進，探頭退出時應緩慢，如被卡住不能用力拉，以免損壞工件或探頭；6、對采集的圖像進行處理分析；7、按規(guī)定清潔探頭、整理儀器現(xiàn)場；8、推進工作人員可使用輔助工具幫助探頭順利到達最佳位置。
內(nèi)窺鏡檢測標準：1、裂紋。當光束照射被檢測物表面，觀察到黑色或者亮色線條，且在一定的放大倍數(shù)下，線條有不規(guī)則邊緣時，判定為裂紋。當裂紋較寬時，可測量探頭的測量影響線會發(fā)生彎折；
2、起皮。當光束平行照射時，觀察到在凸起部分背后有陰影;改變光束照射角度，則觀察到表面凸起部分與周圍被檢測物有明顯分界線，判定為起皮；
3、拉線和劃痕。在光束照射下，觀察到表面存在較規(guī)則的連續(xù)長線，判定為拉線；
4、凹坑凸起。光束以一定角度照射時，與周圍被檢物邊界連接，無分界線。離光源近的部分有陰影，離光源遠的地方有亮影，為凹坑。光束以一定角度照射時，與周圍被檢物邊界連接，無分界線。凸起部分有亮影，且背后陰影為凹坑。當凹坑較深或凸起較高時，可測量探頭的測量線會發(fā)生彎折；
5、斑點。在光束照射時，觀察到與周圍被檢物色澤不同的光滑無凹凸表面為斑點；
6、腐蝕。光束照射下，觀察到塊狀、點狀不光滑表面，在一定放大倍數(shù)下輕微凹凸不平為腐蝕；
7、未焊透。觀察到熔化金屬與母材、焊縫層間有明顯的分界線；
8、焊漏。光束以一定角度照射時，觀察到與熔化金屬相連，無分界線的凸起時為焊漏；
9、多余物。光束以任意角度照射時，存在與周圍基本被檢物顏色、亮度有差異的結(jié)構(gòu)以外的物體為多余物；
10、裝配缺陷。檢測時觀測到不符合圖樣技術(shù)條件的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象；
11、尺寸測量。在有要求時可用測量探頭測量形位尺寸，目前市面上有很多廠家都在研發(fā)3D測量內(nèi)窺鏡，歡迎關(guān)注古安泰的3D測量內(nèi)窺鏡，效果犀利，可以準確測量物體內(nèi)部尺寸；
12、汽車積碳檢測。主要是檢測汽車發(fā)動機積碳，內(nèi)部有積碳會應該燃油效率，可以通過內(nèi)窺鏡直接可以看出相關(guān)的雜質(zhì)。
內(nèi)窺鏡檢測產(chǎn)品品牌廠家選擇標準是什么呢？
1、廠家的生產(chǎn)和經(jīng)營規(guī)模有多大，市場信譽如何。
2、在同行業(yè)中的地位和口碑如何；
3、廠家資質(zhì)如何有無獲得各項專利；
4、產(chǎn)品在市場的占用率如何，產(chǎn)品有沒有做過相應的質(zhì)量檢測，需提供產(chǎn)品檢測質(zhì)量報告；
5、企業(yè)的售后服務是否及時到位，另一個是銷售人員的服務是否具有專業(yè)性。
內(nèi)窺鏡檢測程序和檢測標準都是古安泰生產(chǎn)廠家根據(jù)多年的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后所總結(jié)出來相關(guān)經(jīng)驗，希望讓大家對內(nèi)窺鏡有一個深入的了解。
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