近期，我司與某知名企業(yè)合作開發(fā)的工業(yè)內(nèi)窺鏡自動化檢測系統(tǒng)，用于檢測特斯拉純電動汽車零部件裝配過程并取得了良好的檢測效果，有效滿足了客戶的需求。

汽車零部件外觀

       這套檢測系統(tǒng)主要包括前端的工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測系統(tǒng)，以及后端的圖像自動化分析處理系統(tǒng)。工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測系統(tǒng)我們采用兩路側(cè)視方案，可以在汽車部件內(nèi)管路安裝完畢后從狹小空隙進(jìn)入，拍攝完四個密封圈的左側(cè)、右側(cè)狀態(tài)后傳輸至后端的圖像處理系統(tǒng)，完成與標(biāo)準(zhǔn)裝配圖樣的比對分析后，及時將不合格品剔除，即可完成全部的檢測。

工業(yè)內(nèi)窺鏡拍攝圖片

       這套系統(tǒng)相比人工檢測效率要大大提高，并且判斷準(zhǔn)確率得到了大幅度的提升。在這個過程中，圖像識別的準(zhǔn)確度依賴于成像的清晰度，因此對于前端的工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測系統(tǒng)就提出了更高的要求。客戶在眾多品牌之中選擇了我們，也是經(jīng)過多方的對比、考察和試驗，才與我們最終落實了具體的合作協(xié)議。

       除了以上提到的裝配檢查案例以外，工業(yè)內(nèi)窺鏡自動化檢測系統(tǒng)也在其他許多需要實施大批量檢測的場合得到了應(yīng)用。例如，零部件生產(chǎn)制造企業(yè)需要檢測批量金屬或非金屬產(chǎn)品的內(nèi)部狀況，查看是否存在如裂紋、夾砂、毛刺或者其他內(nèi)表面缺陷，傳統(tǒng)方式是采用人工抽檢，效率不夠高，而對于自動化檢測來說，不但可以做到全檢，檢測準(zhǔn)確率也會得到全面提高。

       隨著國內(nèi)外人工成本的日益高漲，可以預(yù)見的是，不久的將來工業(yè)內(nèi)窺鏡自動化檢測系統(tǒng)將會在質(zhì)量控制中發(fā)揮不可或缺的作用。如何提高內(nèi)窺鏡圖像質(zhì)量、提升圖像識別準(zhǔn)確度，以及如何更高效地判斷更為細(xì)微的表面缺陷，這也是我們在技術(shù)開發(fā)過程中一直在努力的方向。

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