相對(duì)于其它無(wú)損檢測(cè)方式來(lái)說(shuō)，工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)更為簡(jiǎn)單、直觀、快捷，它是通過(guò)一系列的光電轉(zhuǎn)換，由嵌入式智能圖像的處理系統(tǒng)，在顯示屏上呈現(xiàn)人眼所不能直接觀察的腔體內(nèi)部狀況，如彎曲的管道、開(kāi)口狹小的罐體、復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部等等。即使是觀測(cè)全黑的空間，因其探頭前端置有光源（前置LED或者后置LED光纖導(dǎo)光），為觀測(cè)提供了良好的照明條件，因而也能夠呈現(xiàn)清晰畫面，供用戶進(jìn)行更為準(zhǔn)確的分析判斷。

      工業(yè)內(nèi)窺鏡用途廣泛，可用于檢測(cè)工業(yè)產(chǎn)品的內(nèi)腔表面、內(nèi)部焊縫表面、導(dǎo)管內(nèi)表面、設(shè)備內(nèi)部，以及多余物檢查，運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)，以及對(duì)裝配質(zhì)量控制等等。那么，下面就舉例說(shuō)明其常見(jiàn)的具體應(yīng)用：

       一、內(nèi)腔檢查：各種機(jī)械零部件、原材料常常在制造、存儲(chǔ)、裝配、使用過(guò)程中產(chǎn)生各種損傷或者缺陷，采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查，能夠直觀看到其內(nèi)部的表面狀況，如裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等等，常用于配合其他無(wú)損檢測(cè)方式進(jìn)行檢查，檢測(cè)結(jié)果更為準(zhǔn)確。如汽車零部件行業(yè)，工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用非常廣。

活塞內(nèi)孔檢測(cè)

       二、裝配檢查：在零部組件裝配好后，檢查其內(nèi)部是否符合圖樣的要求，是否存在裝配缺陷，電力設(shè)備上應(yīng)用較多。同時(shí)在設(shè)備維修過(guò)程中也可以運(yùn)用內(nèi)窺鏡檢查，如供電柜的檢查、GIS電氣設(shè)備檢查、變壓器短路故障等等。

電力設(shè)備檢查

      三、焊縫檢查：管道連接的焊縫處，表面可能會(huì)出現(xiàn)裂紋、未焊透、焊瘤、焊漏、焊渣、錯(cuò)邊、氣孔、飛濺及等問(wèn)題，采用內(nèi)窺鏡可以直接觀察表面狀況。另外還可以用來(lái)觀察內(nèi)表面缺陷如氧化色，內(nèi)部堵塞的情況等等。

排氣管焊縫檢測(cè)

       四、多余物檢查：檢查部件內(nèi)腔的各種金屬、非金屬多余物、殘余內(nèi)屑、外來(lái)物等。如掉落在設(shè)備內(nèi)的螺絲、工具、雜物等等，加工過(guò)程中出現(xiàn)的毛刺，管道清洗后內(nèi)部的液體殘留等等，這些異物可以通過(guò)內(nèi)窺鏡前端的鉤子或者鉗子（需定制）取出。

異物檢查

       五、加工檢測(cè)：各種機(jī)械零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷，如流道相交孔的細(xì)微毛刺，以及表面的損傷、翻邊等等。

加工內(nèi)孔毛刺檢查

       六、狀態(tài)檢查：檢測(cè)在役設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，以及各種建筑物內(nèi)表層狀態(tài)、內(nèi)部缺陷等。在許多情況下，內(nèi)窺鏡甚至可以在不停止設(shè)備運(yùn)行的情況下，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行觀察，這樣就避免了停機(jī)造成的損失。

橋梁內(nèi)部狀態(tài)檢測(cè)

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