管道焊接檢測的重要性與工業內窺鏡在焊接檢測的應用

管道焊接檢測的重要性

     焊接技術是現代化工業高質量、高效率制造技術中一種不可少的加工工藝，而在眾多焊接技術中，管道焊接的應用至關重要。管道用于輸送各種介質，它作為一項特殊設施，應用焊接技術的地方無處不在：電廠、造船、化工企業、制藥設備等等。管道的使用程度和范圍不斷增加，質量要求越來越高，因此管道焊接檢測尤為關鍵。

    工作人員現場進行鋼管焊接 

      管道焊接雖與其他焊接結構一樣屬于焊接工程技術范圍，但由于管道連接屬于典型的殼體結構，與一般梁架結構、網架結構不同，管道要承受管道內部和外部的壓力，要求焊接接頭具有很好的強度、致密性和韌度，以保障管道系統的安全運行。但在實際焊接管道過程中，難免會出現各種缺陷情況，有些缺陷在管道系統中是不可忽視的，也是直接與質量是否合格相聯系的。

    古安泰工業內窺鏡在管道焊接檢測應用 
    1、形狀缺陷：焊縫表面形狀與原設計幾何形狀有偏差的現象我們稱之為焊縫形狀缺陷。其主要表現形式有咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑、未焊滿、下塌、下垂、錯邊、焊縫成形不良、焊縫寬度不齊、表面不規則等。 
    2、氣孔：氣孔是熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。 
    3、未焊透、未熔合：未焊透是指焊接時接頭根部未完全熔透或焊縫深度不夠的現象。 
    4、 固體夾雜：固體夾雜主要是因在對焊接接頭進行表面預處理不到位或在進行手工氬弧焊時操作不當所造成的夾渣、夾雜物、夾鎢等。如未對切割管口進行打磨拋光處理或處理不到位等。焊接接頭中固體夾雜的存在將可能會帶來應力集中、應力腐蝕和焊縫表面粗糙等一系列問題，從而不能滿足醫藥工程中內壁光潔等要求 
    5、其它缺陷：其它缺陷是指不能包括在前面幾類缺陷中的所有缺陷的總稱。在醫藥潔凈管道焊接工程中常見的有表面撕裂、磨痕等。 

    古安泰工業內窺鏡管道檢測實拍圖

      管道焊接處稍有不慎，就可能出現嚴重的后果。以制藥行業為例，當制藥設備潔凈管道焊縫出現上述焊縫缺陷卻因為無法用人眼全面觀測或沒有工業內窺鏡檢測，那么就會造成設備在投產運行以后，潔凈管道焊縫處殘留料渣、清洗不徹底不干凈，這樣就會直接影響生產出來的藥品質量，甚至導致批次生產藥品不合格，造成嚴重資源浪費，同時也會嚴重影響制藥設備廠的聲譽。
      因此管道焊接越來越注重焊接的檢測。工業內窺鏡作為無損檢測的重要方案，對焊接部位外表面的檢測提供了有力的支持，為了管道焊接質量提供有力保證。古安泰（COANTEC）工業內窺鏡致力于打造一流民族工業內窺鏡、汽車內窺鏡、軟管窺鏡、紅外內窺鏡、管道內窺鏡品牌，古安泰工業內窺鏡可在不需拆卸或破壞組裝及設備停止運行的情況下實現無損檢測，可對檢查有問題的部位進行照相、錄像，從而進行視場目標的監視、記錄、貯存和圖象分析，以做成檢查報告。
     工業內窺鏡不僅在制藥裝備行業及制藥行業中的重要性逐步凸顯，在其他管道焊接檢測中也都成為不可缺少的檢測手段。工業內窺鏡在管道焊接檢測中的應用對發現影響介質輸送環境的焊接缺陷及在實際生產過程中如何對這些焊接缺陷做好控制工作做了巨大貢獻，使得管道焊接質量得以全程有效的控制。

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