近日我司產品工程師采用公司自主研發生產的電子內窺鏡C50，對一家國內大馬力發動機曲軸和商品模鍛件生產廠家的產品進行了檢測，主要用于檢測曲軸油道孔內部相交處毛刺，以及經過電解法去除毛刺后，內壁毛刺以及殘留物質是否已經被處理干凈，確保符合相關出廠標準。

     經過了解，客戶生產的成品曲軸在鑄造過程中，因為工藝的原因，油道孔內會造成毛刺。殘余毛刺和切屑在油道孔口聚集，是導致發動機故障的主要來源。毛刺會在發動機運轉過程中脫落，會影響發動機的運行，嚴重的甚至會造成曲軸軸頸燒瓦抱軸而導致發動機停止運行。

曲軸

      毛刺的危害很大，但是人眼無法直接看到油道孔內的毛刺情況，所以客戶選擇用電子內窺鏡進行檢測。這是工業上一種常用的無損檢測方法，可以在黑暗、有油的環境下工作，為用戶清晰地呈現內部細節。

       我們了解到，該款油道孔徑為8mm左右，深度在5cm-20cm之間，只需要1m的標準管長，近焦距，直徑選擇在4.8mm的電子內窺鏡即可滿足要求。毛刺細小，常規的內窺鏡難以看清，我們給客戶推薦的是百萬像素內窺鏡，細微缺陷也能一覽無余。最后確定的是C50-4810 型號，完美地滿足了客戶需求。前端攝像頭采用藍寶石保護鏡片，能夠有效防止鏡頭被毛刺以及內部的粗糙面磨花、損壞。管線采用緩沖耐磨裝置，有效保護管線，使其在操作、彎曲的過程中不會對內部光纖造成損害。非常適用于檢測各種鑄件的內部缺陷。

       古安泰C50內窺鏡既可以對曲軸油道孔進行前期毛刺的探測，也可以在去除毛刺后，對內部進行檢測，查看各種殘留物質以及毛刺是否已經清理干凈，是一款實用而且操作便捷的無損檢測儀器。目前，工業用電子內窺鏡已經在各個領域發揮了巨大的作用，如鑄造業、航空航天、汽車制造，能源行業、食品藥機行業等等。

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