古安泰作為工業內窺鏡知名品牌，多年深耕目視檢測領域，以優質的產品和優良的服務，為數以千計的客戶解決了檢測難題。隨著企業的發展和技術的更新，古安泰工業內窺鏡已經在該領域取得了技術的突破性進展。

       說到工業內窺鏡，就不得不提到無損檢測(NDT)。無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，并給出缺陷大小，位置，性質和數量等相關的數據信息，由于其具有非破壞性的特點，對于原材料、生產中間環節，乃至成品都可以起到檢測的作用。無損檢測的方法很多，常見的又分為目視檢測(VT)、射線照相法（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）等等，工業內窺鏡(RVI) 是目視檢測中最重要的一項技術，應用非常廣泛。

       工業內窺鏡最早起源于醫療業，1806年奧地利人研發出了世界上第一臺內窺鏡，而工業內窺鏡技術直到二戰后才開始迎來較快的發展。人們用它來檢測因為結構或者組件的阻擋，難以接近或者正常情況無法直視到的位置，取得了非常好的效果。到60 年代，工業內窺鏡才具有圖像捕捉和測量能力，隨之在光傳輸機理中引入了光纖，視頻鏡頭成為圖像捕捉的首選。與此同時，隨著機載計算能力的引入，視頻內窺鏡的功能有了顯著的改善，這使得內窺鏡能保存和存儲數字格式的視頻圖像。然而在很長一段時間內，這些基礎內窺鏡僅僅用于視覺檢測，而不能進行測量。到目前為止，精確測量仍是工業內窺鏡技術發展面臨的最為棘手的難題。

     除了測量以外，成像技術也是另一個難題。工業內窺鏡的成像和我們現在常見的手機、相機原理不同，根據其成像原理可以分為電子內窺鏡、光導纖維內窺鏡、光學內窺鏡幾種，一般常用的是電子內窺鏡，其通過物鏡成像傳至CCD （電荷耦合器件）耙面上, CCD 再把光像轉變成電子信號, 把數據轉送至視頻內窺鏡控制組, 再由該控制組把影像輸出至監視器或計算機上，前端的探頭直徑較小，往往只有幾毫米，同時需要進行絕緣的處理和光纖的接入，受此空間限制，攝像頭往往不能達到高清的效果，較長一段時間內，工業內窺鏡都是以30-40萬像素為主流產品。對于工業內窺鏡檢測結果來說，色彩的還原度相當重要，如檢測工件內部腐蝕的情況，顏色的不同，意味著不同的腐蝕程度，從而影響著最后的判斷和處理。

      古安泰通過堅持不懈地努力，在研發上大力投入，近年已經在測量和成像技術上取得了多重突破。目前全線工業內窺鏡產品均可達到百萬像素級別，卓越的圖像處理技術，實現了真正的技術突破。高清顯示，過曝光智能處理，保證圖像更細膩，色彩更接近真實的狀況，讓您所見即所得。歡迎您來電咨詢。

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