目前,常用的無損檢測的方法有:目視檢測(VT)、射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種。
其他無損檢測方法:渦流檢測(ET)、聲發(fā)射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠(yuǎn)場測試檢測方法(RFT)等。
其中工業(yè)內(nèi)窺鏡無損檢測,查目視檢測范圍:
1. 被檢測物體的內(nèi)部。檢查表面的裂紋、斑點、異物和腐蝕情況以及大小。
2. 管道內(nèi)部檢測,主要是針對內(nèi)部表面的裂紋、拉線、劃痕、凸起、異物、腐蝕等缺陷問題,進(jìn)行相關(guān)的檢測,避免事故的發(fā)展。
3. 對一些焊縫表面進(jìn)行測量機(jī)觀察等一些列的焊縫問題,焊縫表面的檢測,表面的檢測主要是裂紋還有就是沒有焊接好的地方,針對這些問題,進(jìn)行檢測。
4. 管道內(nèi)部的異物檢測,大型機(jī)器經(jīng)常長時間的運行,內(nèi)部積累了很多異物以及殘余內(nèi)屑等多余的垃圾,如果不及時清理,長年累月就容易造成爆管等安全隱患。
5. 當(dāng)對一些機(jī)械零部件運行的情況下,進(jìn)行無損檢測工作。
6. 腐蝕問題,在內(nèi)窺鏡前端的燈光照射下,對一些重要部位、不光滑的表面進(jìn)行放大,然后觀察那些微小凹凸不平的腐蝕。
古安泰工業(yè)內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢測和觀察,主要用于汽車、航空發(fā)動機(jī)、管道、機(jī)械零件等,可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測,另外一方面工業(yè)內(nèi)窺鏡還可與照相機(jī)、攝像機(jī)或電子計算機(jī)連接,組成照相、攝像和圖象處理系統(tǒng),從而進(jìn)行視場目標(biāo)的監(jiān)視、記錄、貯存和圖象分析.為診斷和處理提供很好的保證。
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影響工業(yè)內(nèi)窺鏡測量精準(zhǔn)度的因素有哪些?
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